Consejos de sellado de grietas 7 para el éxito de la preservación del pavimento

Sellado de grietas Crafco

Mejores Prácticas de Sellado de Grietas

El sellado de grietas es el tratamiento de preservación de pavimento de menor costo y mayor beneficio. Pero solo porque sea económico no significa que se pueda dejar al azar. Utilice estos consejos de 6 para maximizar sus esfuerzos.

1. Determine su (s) objetivo (s) y objetivos. Tan efectivo como es el sellado de grietas, no es adecuado para todos los tipos de daños en el pavimento. Inspeccione su (s) área (s) objetivo por adelantado. Evalúe los tipos de grietas, el ancho de las grietas (el sello de grietas funciona mejor en las grietas de 1.5 ″ de ancho o menos), y los problemas de topografía, así como las cargas y el tráfico de vehículos. Decida las áreas donde aplicará el sellador de grietas y lo que necesitará para hacerlo. ¿Hay vegetación para remover con una lanza de aire caliente? ¿Se requieren conos / señales de seguridad para proteger a los trabajadores del tráfico? ¿Qué tipos de herramientas son apropiadas? ¿Cuánto sellador usarás? Asegúrese de llevar todo lo que necesita al sitio desde el principio para que pueda hacer el trabajo de manera eficiente.

2. Asegúrese de que todas las grietas estén limpias y secas. Para garantizar la máxima adherencia y longevidad, comience con grietas limpias y secas. El agua es el enemigo del pavimento y del sellador de grietas. Si ha llovido recientemente, o se está precipitando ahora, programe el trabajo para otro día. Si está lo suficientemente seco, limpie las grietas a fondo para eliminar las rocas, las malezas y la suciedad que afectarán el trabajo. La limpieza se puede hacer con una escoba de alambre, aire comprimido o Crafco Crack-Vac ™. También querrá usar una pistola de calor para asegurarse de que el pavimento tenga la temperatura de aplicación correcta: 40 ° F y subiendo. Si nota burbujas excesivas al depositar el sellador, eso es un signo de humedad y residuos. Deténgase inmediatamente y vuelva a limpiar las grietas antes de aplicar más material.

3. Rutear, según corresponda. ¡El enrutamiento antes del sellado de grietas puede mejorar la probabilidad de una adherencia adecuada del sellador en 40% y duplicar su vida útil! El enrutador de control de polvo modelo 30 de Crafco es la opción perfecta para el rendimiento y la seguridad. El enrutamiento crea bordes frescos y uniformes que ayudan a que el sellador se adhiera mejor y un depósito para permitir el movimiento térmico. Sin embargo, no todos los proyectos deben ser encaminados. Si el pavimento tiene una densidad de grietas superior al 20%, o muestra agrietamiento por fatiga u otra angustia grave, es posible que no sea lo suficientemente fuerte como para sostenerla.

4. Use el sellador correcto y manténgalo correctamente. Las propiedades del sellador cambian según el clima, el tipo de ASTM, la viscosidad y más. Al seleccionar el sellador, asegúrese de que esté dentro de las especificaciones aprobadas y de que el número de lote de sellador esté disponible en caso de que haya algún problema. Primero, mira el tipo de calefacción. Los selladores de combustión indirecta y directa no son intercambiables. Debes seleccionarlos por tu tipo de fundidor. A continuación, si cambia el sellador entre los trabajos, recuerde vaciar el tanque completamente antes de agregar un sellador diferente, ya que mezclar dos selladores puede cambiar la química drásticamente. Finalmente, asegúrese de calentar según las instrucciones del fabricante y agite el sellador adecuadamente. El material sobrecalentado o sobrecargado se puede descomponer, lo que reduce la vida útil y causa problemas de adherencia. El material calentado no fluirá hacia la profundidad de la grieta. Evite tirar muchos bloques a la vez, ya que esto puede reducir la temperatura del material calentado en su tanque y demorar el trabajo. Agregue material nuevo en la misma cantidad que lo coloca para mantener el flujo y la temperatura de aplicación adecuados. Demasiados bloques también pueden obstruir las paletas de agitación en ciertos fusores.

5. Cuida tu equipo. Tener un fusor de buena calidad hará que su trabajo sea mejor, más fácil y más seguro. Y mantenido adecuadamente, durará por muchos años. Los errores simples como agregar demasiado sellador, conducir con un tanque lleno de sellador o conducir con el quemador encendido pueden causar estragos en su máquina. Utilice las pautas de los fabricantes para el cuidado. Esto incluye cambiar sus aceites hidráulicos y de transferencia de calor como se recomienda. El aceite viejo de transferencia de calor puede cristalizar y resultar en una reparación muy costosa y que requiere mucho tiempo.

6. Siga los protocolos de seguridad. El sellado de grietas se puede hacer en el estacionamiento más tranquilo o en la carretera más transitada. Donde sea que se realice, asegúrese de usar el PPE adecuado, conos de seguridad y otras herramientas para reducir cualquier riesgo. También puede mejorar la seguridad a través de su equipo. Los fusores con interfaces de usuario intuitivas y controles / cierres de seguridad automatizados pueden ser prácticos si tiene una tripulación sin experiencia o una rotación mayor.

7. Emplea buenas técnicas. Finalmente, cómo se hacen los bebes Aplicar sellador puede hacer una gran diferencia. Usa la técnica que se alinee con tus objetivos. Rellene con un chorro de agua si se planea una superposición u otro tratamiento de superficie en un futuro próximo. Overband (máx. 1 / 8 ″ de grosor, que se extiende 1 ″ en cada lado de la grieta) en una reparación independiente. Mantenga el exceso de banda ajustado al pavimento, observe su flujo y use una escobilla de goma para dar forma y forzar el sellador en las grietas para un rendimiento óptimo. No use más sellador del que sea necesario ya que será complicado y reducirá la resistencia al deslizamiento de su pavimento. Y nunca intente agrietar los baches, las grietas de cocodrilo o las grietas anchas (más grandes que 1.5 ″ de ancho). El sellador aplicado de forma errática no es profesional y puede costarle cientos o incluso miles de dólares al año.

Finalmente, donde sea que esté sellado de grietas, sea seguro. Use el PPE adecuado, use conos de seguridad u otros dispositivos de control de tráfico. ¡El mejor proyecto de sellado de grietas es el más seguro!